Logo
Logo

Показательные проекты

Проекты, выполненные по всему миру, - лучшее доказательство нашей работы

Поиск проекта

Заказчики и по всему миру - лучшее доказательство наших передовых технологий и выдающихся эксплуатационных характеристик спроектированных нами заводов. Наша компания была основана в 1921 году и у нас есть множество технологических данных, накопленных в ходе бесчисленных полномасштабных инженерных проектов. Такой опыт позволяет нам соответствовать индивидуальным потребностям наших заказчиков и разрабатывать для них такие же индивидуальные решения.

Вы можете просмотреть перечень наших выполненных проектов ниже или применить фильтр, чтобы найти конкретную технологию или тип технологического процесса. 

Технология:
Технологический процесс:

Это еще один объект, который внедряет БРУ  VOGELBUSCH на существующий завод по производству этанола для производства высококачественных спиртов. Его производственная мощность составляет 270 000 литров в день (25 миллионов галлонов в год) зернового нейтрального спирта (GNS), который забирает поток этанола крепостью 190 с существующего завода. Ожидаемый пуск объекта запланирован на весну 2021 года.

Отсканируйте QR-код для видеотура по установке CONESTOGA GNS.

qrcode

Задействованные процессы

Компания VOGELBUSCH USA Inc. интегрировала БРУ на существующий завод по производству топливного этанола и поставила оборудование для установки молекулярных сит для производства 378.000 литров в день зернового нейтрального спирта (GNS) или обезвоженного GNS из потока существующего завода по производству топливного этанола, который использует ферментированное сусло из кукурузы. На завершение строительства объекта от первоначального технического проекта до ввода в эксплуатацию ушло девять месяцев. Запуск предприятия состоялся в конце января 2021 года, конечная продукция соответствовала спецификации GNS.

Задействованные процессы

Компания VOGELBUSCH USA Inc. внесла в существующий завод по производству этанола дополнительную установку БРУ для производства высококачественных спиртов. Это позволяет заводу производить более 216 000 литров в день (20 миллионов галлонов в год) зерновых нейтральных спиртов (GNS) из потока этанола крепостью 190 на существующем предприятии. В качестве дополнительной опции возможно обезвоживать GNS. Пуск объекта запланирован на весну 2021 года.

Задействованные процессы

Завод Promaíz перерабатывает кукурузу в биоэтанол, который используется в качестве присадки к топливу на местном рынке. Помимо технологического проектирования всего завода и детального планирования трубопроводов и емкостей, Vogelbusch был назначен поставщиком такого оборудования, как внутренние элементы ферментеров, дистилляционные колонны, установка дегидратация молекулярными ситами и скруббер, а также был ответственен за программирование системы управления.

Этот завод был введен в эксплуатацию в 2013 году с производительностью 420 000 литров в день, а в 2018 году производительность была увеличена до 550 000 литров в день.

В 2019 году на заводе была интегрирована установка по производству нейтрального спирта мощностью 100 000 литров в день. Эта установка состоит из блока дистилляции и ректификации, который перерабатывает сусло с существующего процесса ферментации MultiCont ©.

 

 

COFCO Bioenergy Zhaodong поручили Vogelbusch создание энергоэффективной системы дистилляции, ректификации и дегидратации с целью замены двух существующих старых и энергоемких установок.

Объем заказа включал базовое проектирование установки, техническую помощь при закупке основного оборудования, такого как дистилляционные тарелки, материал для заполнения молекулярных сит, а также заводские приемочные испытания программного обеспечения системы управления процессом. В 4 квартале 2018 года начался ввод в эксплуатацию, и операторы клиента прошли обучение на рабочем месте.

Проектная мощность завода составляет 1.100.000 литров в сутки, производя топливный спирт по китайскому стандарту. Высокая степень термической интеграции, включая последние разработки по молекулярно-ситовым материалам, позволила установке установить новые стандарты энергоэффективности в Китае.
Задействованные процессы

Вслед за концептуальными проектными исследованиями для снижения потребности в энергии - и, следовательно, выбросов CO2 - чешский производитель биоэтанола Ethanol Energy поручил Vogelbusch разработать базовый проект оптимизации процесса.

Производство на реконструированном заводе было запущено в четвертом квартале 2018 года.

Задействованные процессы

Компания Borregaard заменила старую систему дегидратирования спирта современной установкой с молекулярными ситами от Vogelbusch. В связи с ограниченным пространством на этом био-спиртозаводе, целесообразно было применить блочную конструкцию минималной площади. Особой характеристикой данной установки является ее необычно широкий диапазон мощности, регулируемый в полностью автоматическом режиме.

Максимальная мощность установки составляет 105 тыс. литров дегидратированного спирта в день. Специально разработанная система автоматизации позволяет оператору проводить необходимые изменения мощности в диапазоне от 30% до 100% всего одним нажатием клавиши.

Блок был предварительно изготовлен в Австрии на трех каркасах из конструкционной стали . В течение всего нескольих недель блок был доставлен и готов к пусконаладке в Сарпсборге. Гарантийные испытания были успешно завершены в апреле 2018г.

Задействованные процессы

ООО «ДонБиоТех», совместное предприятие российской группы компаний "Варшавский" и немецкой промышленной группы "Эвоник", создает комплекс по переработке зерна для производства L-лизина из пшеницы.

Компания Фогельбуш получила заказ на детальное проектирование и поставку технологического участка по гидролизу крахмального молока в раствор глюкозы, применяемый в качестве сырья для ферментации. Кроме того, в наши услуги входит системная интеграция всего комплекса, состоящего из нескольких производственных участков.

Ввод в эксплуатацию запланирован на 2021г.

Задействованные процессы

Биотехнологический комплекс, возведенный АО «Биотех Росва», производит из пшеницы такие товары, как крахмал, клейковина и различные крахмальные подсластители для применения в пищевой промышленности. Побочные продукты используются в качестве корма для животных.

Фогельбуш спроектировал и поставил технологические установки для производства моногидрата глюкозы, фруктозного сиропа (ГФС) и сорбита, а также обеспечил системную интеграцию прочих этапов производства: сухого помола, крахмального отделения и сушки побочных продуктов.

Ввод в эксплуатацию первых технологических установок начался в 2018 году, а к лету 2019 года весь ассортимент продукции изготовливается в соответствии со спецификацией. 

ЗАО Агрохолдинг "Юбилейный" строит комплекс по переработке пшеницы, АминоСиб, в г. Ишиме в Тюменской области. Компания Фогельбуш получила заказ от генподрядной организации, "Тальмакс Инжиниринг" СРО, на поставку линии по производству глюкозы для выработки ферментационного субстрата.

Заказ охватывает проектирование технологического процесса, а также поставку ключевого оборудования и всей системы автоматизации и управления установкой. Компания Фогельбуш провела пусконаладку установки по производству глюкозы в 2016, а эксплуатация начата в 2017 после завершения работ по всему комплексу.

Испанская нефтяная компания CEPSA (Compañía Española de Petróleos, S.A.U.) разместила заказ в VOGELBUSCH на установку дегидратации молекулярным ситом для очистки этанола, подлежащего последующей переработке в этил трет-бутиловый эфир.

Установка мощностью 12.000 литров в сутки, предварительно собранная и смонтированная в блок в Австрии, была доставлена автотранспортом на Гибралтар, где ее интегрировали в нефтеперерабатывающий комплекс в Сан Роке в 2016г.

Задействованные процессы

Фогельбуш США поставила систему восстановления этанола из отходов пивоварного завода. Установка разработана с управлением ПЛК; двухэтапный технологический процесс состоит из двухколонной дистилляции, вырабатывающей водно-спиртовой пар, который затем осушается в установке молекулярных сит. 

Для удобства монтажа, система была предварительно собрана на двух модульных блоках, которые перед отгрузкой прошли сборку и испытания. На объекте их вновь смонтировали и подвели необходимые коммуникации. Установка введена в эксплуатацию в 2016г., ее мощность составляет 10 тыс. литров в сутки.

Задействованные процессы

По итогам проведения ТЭО для производства хлебопекарных дрожжей в 2015г. осуществлено предварительное проектирование завода по производству дрожжей мощностью 10000 кг на основе мелассы.

Выполняемые услуги

В 2009г. компания Almagest выбрала компанию VOGELBUSCH для производства сверхнейтрального спирта высочайшего качества с максимальной чистотой и органолептическими требованиями для использования в производстве алкогольных напитков. Первоклассное качество спирта убедило компанию вновь обратиться к Фогельбуш в 2011г. для расширения производственной мощности завода до 80,000 литров в сутки.

Также мы проводили тепловую интеграцию существующей дегидратационной установки (2013г.) и расширение ассортимента выпускаемой продукции (2016г).

Промышленный завод по производству целлюлозного этанола Abengoa в г. Хьюготоне применяет собственную технологию ферментного гидролиза для производства 25 миллионов галлонов этанола и 21 мегаватт электричества из 300 тысяч тонн биомассы в год.

Филиал Фогельбуш США предоставил услуги по проектированию технологического процесса на участке дистилляции и дегидратации с помощью молекулярного сита, а также поставил ключевое оборудование для установки молекулярного сита. Проект осуществлен в 2014г, а в 2017 передан компании Synata Bio.

Задействованные процессы
Более подробно

По поручения Алжирского объединения по производству дрожжей компания SGP Cegro разместила заказ в 2014 г. на проведение ТЭО для оценки рентабельности производства 10000 тонн пекарских дрожжей в год, производимых из импортируемой мелассы.

Выполняемые услуги

Компания VetterTec поручила компании Vogelbusch спроектировать новую выпарную установку для существующего завода ООО «РИАЛ» по производству DDGS.

ООО «РИАЛ» - российский завод по переработке пшеницы для производства питьевого спирта и DDGS в качестве побочного продукта.

Выпарная установка Vogelbusch используется для концентрирования декантированной пшеничной барды и имеет производительность 58 тонн пара в час. Успешный ввод в эксплуатацию был осуществлен в 2013 году.

Задействованные процессы

Компания Vogelbusch USA поставила для компании INEOS Bio оборудование дистилляции и дегидратации этанола для демонстрационной установки второго поколения. Компания INEOS Bio, расположенная недалеко от Веро-Бич во Флориде, организовала первый в своём роде завод по выработке биоэнергии из отходов.

В рамках данного проекта используется процесс газификации биомассы из разного имеющегося  сырья. Благодаря уникальной комбинации технологий газификации и ферментации различные отходы, в том числе и коммунально-бытовые твёрдые отходы, могут быть преобразованы в усовершенствованное биологическое топливо и возобновляемые источники энергии.

Этот завод может вырабатывать 8 миллионов галлонов целлюлозного этанола в год (87000 литров в сутки) в соответствии с новыми стандартами на возобновляемое топливо, а также обеспечивать электроэнергией 1400 домов в округе. Завод был построен в 2012 году, а с 2017 года он принадлежит компании Alliance Bio-Products.

Задействованные процессы
Более подробно

Местный производитель пальмового масла, компания Sime Darby, совместно с японской компанией Mitsui Engineering & Shipbuilding Co. Ltd. (MES) установили опытно-промышленную установку для производства биоэтанола второго поколения (2G) в Теннамараме, Малайзия. На основании технологии по лицензии датской компании Инбикон, завод производит биоэтанол из жмыха, оставшегося от производства пальмового масла.

Целлюлозное сусло подвергается дистилляции и ректификации в установках, поставленных компанией Vogelbusch. Данная блочная установка была предварительно собрана и испытана в Австрии, отгружена в Малайзию в двух контейнерах, и смонтирована на объекте всего за несколько дней в 2011 году.

Задействованные процессы

Жидкий этанол, импортируемый из Бразилии, является сырьем для установки дегидратации молекулярными ситами, которую компания EthylChem установила на нефтезаводе в Пуэнт-А-Пирр в Тринидад. Производственная мощность завода составляет 1,082,000 литров в сутки (100 млн. галлонов в год) топливного спирта, степень чистоты которого превышает 99,9%. Главным образом этот этанол предназначен для экспорта в США.

Компания Фогельбуш США выполнила и ввела установку в эксплуатацию в 2010 году.

Задействованные процессы
Более подробно

Компания Cosmo Oil ежедневно производит 140.000 литров (12 млн. галлонов в год) эталона с низким содержанием влаги (300 мг/м3). Японский производитель этанола использует технологические процессы и оборудование, предоставленные компанией VOGELBUSCH USA. Впоследствии, этанол с низким содержанием влаги перерабатывается на заводе Sakai Refinery для получения ЭТБЭ (этил трет бутиловый эфир), который является заменителем МТБЭ (метил трет бутиловый эфир).

Задействованные процессы

В феврале 2010 года, используя свой современный завод по производству топливного этанола, расположенного в Мэдисоне, штат Иллинойс, компания Abengoa Bioenergy достигла устойчивой производственной мощности объёмом 88.000.000 галлонов в год (950.000 литров в день).

Это третий завод компании Abengoa Bioenergy, расположенный на территории США, который использует запатентованную технологию компании Фогельбуш США, включая непрерывный процесс ферментации Multicont©. Предприятие использует 32 млн. бушелей американской кукурузы (813.000 метрических тонн) и производит ежегодно около 250 тыс. метрических тонн сухого сухой барды с растворимыми веществами (DDGS).

С 2016г завод принадлежит компании Green Plains.

Более подробно

Известный производитель крахмала, Lantmännen Reppe, также относится к числу крупнейших производителей спирта в Швеции . Дистилляционная установка в Лидчёпинге, принятая в эксплуатацию в 2010г., производит до 50 тыс. литров высококачественного спирта в дополнение к общему объему производства спиртных напитков компании. Производство спирта основано на пшеничном крахмале.

Участок дистилляции был организован рядом с установкой ректификации, которую также поставила компания Фогельбуш в 1996г., когда завод еще принадлежал компании Ceramyl.

Задействованные процессы

В 2010 году уникальный завод компании Abengoa Bioenergy по производству топливного этанола, расположенный в Маунт Вернон, шт. Индиана, достиг устойчивой мощности 88 миллионов галлонов в год (950 тыс. литров в сутки) после 18 месяцев проектирования и строительства.

Это второй завод компании Abengoa Bioenergy, расположенный на территории США, который использует запатентованную технологию компании Фогельбуш США, включая непрерывный процесс ферментации Мультиконт. Предприятие перерабатывает 32 млн. бушелей кукурузы местного производства (813 тыс. метрических тонн) и ежегодно вырабатывает около 250000 метрических тонн сухой послеспиртовой барды (DDGS).

С 2016 года завод принадлежит компании Green Plains.

Компания по производству дрожжей и спирта Razi Yeast & Alcohol Company, ранее Sugar Cane By-Products Corporation, поручила компании Фогельбуш разработку технологии, проектирования, и поставку всего завода по производству пекарских дрожжей из тростниковой мелассы.

Производство на заводе началось в 2009г., ежедневно производится 32000 кг высококачественных активных сухих дрожжей, продаваемых под маркой Nabmayeh. Завод расположен рядом с заводом по производству нейтрального спирта, также поставленного компанией Фогельбуш. 

В 2009 году, компания Tharaldson Ethanol основала современный завод по производству топливного этанола в Кассельтоне, штат Северная Дакота.

Завод использует запатентованную технологию компании Фогельбуш США, включая непрерывный процесс ферментации Multicont, и производит около 1,3 млн. литров топливного этанола в сутки. Таким образом, завод относится к числу крупнейших в мире по производству топливного этанола с технологией сухого размола кукурузы.

Компания Inbicon разработала запатентованную технологию преобразования пшеничной соломы. В дополнение к процессу преобразования биомассы, компания Inbicon выбрала энергосберегающие технологии компании  Фогельбуш для ферментации этанола, а так же для процессов дистилляции и выпаривания барды.

Экспериментальный завод производит 17 тыс. литров биоэтанола в день. Во время саммита ООН по климатическим вопросам, который проходил в Копенгагене в декабре 2009 года, этот завод послужил образцовым примером для заводов по производству биоэтанола второго поколения.

 

Относится к комплексу глубокой переработки зерна, установка спроектирована для переработки пшеничного крахмала либо размолотого зерна. Суточная мощность составляет 400000 литров этанола; ввод в эксплуатацию состоялся в 2008 году.

Компания Фогельбуш предоставила ноу-хау и технологию для перерабатывающей установки, а также поставила ключевое оборудования для дистилляции и дегидратации. 

Компания Penford Products успешно начала эксплуатацию своего уникального в своем роде предприятия по производству топливного этанола в мае 2008 года. На заводе используется технология по лицензии компании Фогельбуш США, его номинальная мощность составляет 450 тыс. литров в сутки. В качестве сырья применяется гидролизат кукурузы, поставляемый с существующих установок предприятия по влажному помолу.

Том Малкоски, генеральный директор компании Penford, говорит: «Внедрение установок по производству этанола позволит увеличить объёмы производства на заводе в Сидар-Рапидс, а также усовершенствовать использование ресурсов, обеспечивая нам большую гибкость на рынке и рост прибыли за счет дополнительных рыночных возможностей».

В настоящее время завод принадлежит компании Ingredion.

Компания Mendes Gonçalves, являющаяся известным португальским производителем уксуса и приправ, разместила заказ на поставку уксусного ферментёра. Новый ферментер увеличил производственную мощность предприятия в городе Голеган (севернее от Лиссабона) на 15 000 л, теперь она составляет порядка 27 000 литров в день. Мы поставили ферментёр, в том числе систему самовсасывающей аэрации IP-8, а также прочее технологическое оборудование: насосы, регулирующие клапаны, измерительную аппаратуру и распределительный щит, а также систему управления технологическим процессом.

Подготовка к монтажным работам была выполнена самим заказчиком с использованием спецификаций на оборудование, фундаменты и конструкции, а также планов трубопроводных систем, предоставленных Фогельбуш. Новый ферментёр был интегрирован в существующий завод и введен в эксплуатацию в июне 2008 года. С момента установки ферментёр работал с мощностью, на 20% превышающей паспортную. Заказчик полностью доволен работой оборудования.

Задействованные процессы

Компания Lantmännen Agroetanol AB применяет технологию дистилляции и дегидратации по лицензии Фогельбуш. Собственная система под различным давлением значительно сокращает расход острого пара по сравнению с традиционными системами дистилляции, а оптимальная тепловая интеграция обеспечивает заводу еще большее энергосбережение. 

Данный завод, уже второе производственное предприятие компании Agroetanol в Норрчёпинге, перерабатывает в основном пшеницу, а также рожь и ячмень. Поскольку первый завод Agroetanol также частично проектировался Фогельбуш, компания решила вновь заказать у нас проект подготовки сырья и его ферментацию, а остальные технологические участки проектировали иные подрядчики. Расчетная мощность завода составляет 470 тыс. литров этанола в сутки, ввод в эксплуатацию состоялся в 2008г. 

Задействованные процессы

Завод был построен на с использованием технологий компании Фогельбуш США, в том числе технология непрерывной ферментации Multicont. В настоящий момент завод производит 908 тыс. литров в сутки. Ежегодно на предприятии расходуется 32 миллиона бушелей (813 тыс. метрических тонн) кукурузы местного производства и производится около 250 тыс. метрических тонн  сухой барды с растворимыми веществами (DDGS).

Производственная мощность первого в Иране завода по производству лимонной кислоты, принадлежащего компании Kimia Gharb Gostar Industries Co., составляет 36 тонн в день. Он может перерабатывать как сахар-сырец, так и свекольную мелассу. Технологическая концепция завода позволяет производить оба вида лимонной кислоты (моногидрат и ангидрат), предлагаемых на рынке.

Технологическое проектирование, выполненное компанией Фогельбуш, включало в себя этапы подготовки сырья, ферментацию, переработку продуктов и разработку вспомогательного оборудования, к числу которого относится система ферментационного воздуха, аммиачного газа и система снабжения охлаждающей воды. Наша компания также оказывала содействие при строительстве установки очистки сточных вод. Также, мы поставили практически всё оборудование и материалы для технологического участка. Ввод завода в эксплуатацию состоялся в 2007г.

Завод, построенный на территории Бахрейна, перерабатывает ежедневно порядка 400 тыс. литров необработанного технического спирта, поставляемого с нефтезавода в Саудовской Аравии. После подачи на завод необработанный технический спирт очищается в колонне ректификации, где низкокипящие вещества, такие как диэтиловый эфир или ацетальдегиды сначала разделяются, а затем обезвоживаются посредством молекулярного сита, в результате чего достигается уровень содержания влаги ниже 0,1%.

Установка, состоящая из 12 блоков и ректификационной колонны, включая нагреватель и ёмкости с молекулярным ситом, была сначала собрана и испытана в Австрии, а затем демонтирована и перевезена в Бахрейн в контейнерах. Монтаж и ввод в промышленную эксплуатацию проходил на территории Бахрейна. Компания Фогельбуш также поставила факельную систему для теплового окисления выделяющихся низкокипящих веществ.

Задействованные процессы

В сентябре 2007 года Abengoa Bioenergy успешно ввела в эксплуатацию новейший объект по производству топливного этанола, расположенный в Равенне, штат Небраска. Завод работает с технологией по лицензии Фогельбуш США, в том числе с технологией непрерывной ферментации Multicont. Его номинальная мощность составляет 88 миллионов галлонов в год (950 тыс. литров в сутки). Ежегодно завод перерабатывает 32 миллиона бушелей (813 тыс. метрических тонн) кукурузы местного производства и производит около 125 000 метрических тонн сухой (DDGS) и 300 тыс. метрических тонн влажной зерновой барды (WDGS) с растворимыми веществами.

В 2016 г. завод выкупила компания Kaapa Ethanol.

Завод компании Chief Ethanol Fuels использует технологии Фогельбуш по лицензии. В 2007 году была спроектирована и установлена третья система осушки молекулярным ситом, что увеличило объём производства до 832 тыс. литров в сутки.

Сотрудничество между нашими компаниями началось в 1983 году: тогда компания Chief Ethanol Fuels запустила в эксплуатацию завод производственной мощностью 120 тыс. литров в сутки. Технология, запроектированная компанией Фогельбуш, включала в себя непрерывную ферментацию, дистилляцию под различным давлением и азеотропную дегидратацию с использованием  циклогексана в качестве азеотропообразователя. Для возможности использования кукурузы и/или сорго в качестве исходного сырья была разработана технология сухого помола. Побочные продукты включают в себя сухую (DDGS) и влажную зерновую барду с растворимыми веществами (DWGS).

В 1993г. технология компании Фогельбуш вновь была заложена в основу увеличения мощностей до 325 тыс. литров в сутки. Азеотропную дегидратацию заменила адсорбция при переменном давлении (PSA) - осушка спирта в молекулярном сите, куда напрямую поступал пар от колонны ректификации. Кроме того, 95%-й вторичный пар, отходящий от верха колонны ректификации, направляется к первому из двух этапов испарения барды. Там он конденсируется и подается обратно к колонне ректификации в виде  конденсата. Такая энергосберегающая технология привела к сокращению потребления теплоэнергии на  25%.

Через пять лет производительность завода увеличилась практически вдвое, достигнув 670 тыс. л/сутки. Помимо разработки технологии, компания Фогельбуш также запроектировала и поставила составные части для второй системы спиртовой осушки в молекулярном сите.

Завод, находящийся сейчас в эксплуатации компании Razi (ранее Sugar Cane By-Products Corporation), спроектирован для суточного производства высококачественного фармацевтического спирта из тростниковой мелассы в объёме 110 тыс. литров, он соответствует стандартам качества ЕС. Особой трудностью при его проектировании являлись экстремальные климатические условия (от 0 до 50°С), а также высокая сейсмическая опасность (Зона № 3 в соотв. с Унифицированным строительным кодексом).

Проектировочные работы и расчёты на прочность производились компанией VOGELBUSCH в соответствии с европейскими стандартами по эксплуатации технической аппаратуры, резервуаров и трубопроводных систем. Сборка осуществлялась в Иране под надзором наших специалистов.

Компания Фогельбуш осуществила поставку технического оборудования для:

  • приема и хранения мелассы;
  • непрерывной ферментации на основе необработанной тросниково-сахарной мелассы, включая подготовку питательных веществ и снабжение воздухом для процесса ферментации;
  • оборудования дистилляционной установки с выделением метана и вакуумной бражной колонны (реализуется в виде энергосберегающей системы под различным давлением);
  • хранения спирта и заправочных систем для автоцистерн, железнодорожных цистерн и бочек;
  • центральной системы CIP (безразборная мойка);  
  • установки охлаждения воды и лаборатории.

Для вышеперечисленных участков мы также поставили весь обвязочный материал, контрольно-измерительные приборы, а также электрические составляющие. Автоматизация установки основана на современной системе РСК.

По завершении четырехлетних монтажных работ и краткосрочного периода ввода установок в промышленную эксплуатацию в 1-м квартале 2007 г., был проведен контрольный запуск, в результате которого было достигнуто гарантированное нашей компанией качество продукции.

Фогельбуш США ввела в эксплуатацию завод по производству биоэтанола из кукурузы компании Cornhusker Energy весной 2006г. Его производственная мощность составляет 450 тыс. литров в сутки.

На этом заводе применяется уникальная технология непрерывной ферментации Фогельбуш. Система энергоинтегрированной дистилляции, испарения и дегидратации обеспечивает максимальную эффективность.

Компания Chief Ethanol приобрела завод в 2016г.

Система молекулярного сита компании Euro Ethyl была поставлена уже в предварительно собранном виде компанией Фогельбуш США. Эксплуатационные испытания были успешно завершены в ноябре 2006 года.

Проектная мощность завода составляет 120 тыс.литров обезвоженного спирта в сутки. Интеграция молекулярного сита в уже существующий завод компании Euro Ethyl требовало дополнительного дистилляционного оборудования для увеличения мощности. Компания Фогельбуш США оказала содействие при закупке и монтаже подержанного оборудования от американских поставщиков.

Задействованные процессы

Завод компании  CropEnergies (подразделение немецкого холдинга Südzucker) ежедневно производит 800 тыс. литров биоэтанола, он спроектирован для работы с различными источниками сырья параллельно с побочными продуктами переработки сахара из сахарной свеклы. Завод отличается современными системами энергосбережения и защиты окружающей среды. Компания Фогельбуш разработала технологические процессы переработки сырья, непрерывной ферментации, дистилляции, дегидратации, выпаривания и сушки барды (DDGS), а также поставила ключевое оборудование (тарелки для колонн и молекулярное сито).

Введение в эксплуатацию состоялось в 2005г.,  общий срок исполнения составил 15 месяцев.

Целью заказа компании Special Yeast было использование гидролизата, получаемого из отходов пекарни. Мы разработали и осуществили технологический процесс для такого нового вида сырья и поставили систему аэрации.

Мощность установки составляет 9 тыс. кг/сут, ее ввели в эксплуатацию в 2006г.

Задействованные процессы

В марте 2004 года установка с молекулярным ситом была введена в эксплуатацию на заводе Aventine Renewable Energy. На тот момент она представляла собой самую мощную установку по дегидратации спирта молекулярными ситами в мире, её расчётная мощность составляла 1,2 миллионов литров в день (110 млн. галлонов в год).

Установка с молекулярным ситом заменила устаревшую циклогексановую установку дегидратации, обеспечивая тем самым значительное энергосбережение и поддерживая дополнительную испарительную мощность встроенной установки дистилляции / испарения / дегидратации.

Вот уже более 20 лет Vogelbusch взаимодействует с заводом Aventine Renewable Energy в Пекине. В 1981г. первый завод, применяющий технологию Фогельбуш стал первым в США заводом, применяющим технологию непрерывной ферментации. В 1993г. завод расширил свою территорию и позднее постепенно внедрял технологии дистилляции, молекулярное сито для производства высококачественного питьевого и промышленного спирта, а также технологию вакуумной дистилляции для  рекуперации дрожжей.

В 2015г. произошло слияние холдинга Aventine Renewable Energy Holding с компанией Pacific Ethanol, Inc. Теперь два производственных предприятия, одно в Пекине, штат Иллинойс, другое в Авроре, штат Небраска, находятся в эксплуатации компании Pacific Ethanol, Inc.

Более подробно

Данная производственная линия биоэтанола была официально введена в эксплуатацию в провинции Цзилинь в ноябре 2003 года; общий срок исполнения составил 22 месяца. Завод ежегодно производит около 300 тыс. тонн топливного спирта из кукурузы. Конечный продукт используется как 10%-ая присадка для бензина. Обладая мощностью, равной 600 тыс. тонн в год, завод в провинции Цзилинь считается крупнейшим заводом по производству топливного спирта в мире.

Компания Фогельбуш разработала технологические процессы переработки сырья, непрерывной ферментации, дистилляции и дегидратации посредством использования молекулярного сита, а также процессы для получения сухой послеспиртовой барды. Кроме того, мы поставили тарелки для колонн дистилляционной установки.

Китайский производитель питьевого спирта из кукурузы Harbin Winery поручил компании Фогельбуш разработать проект модернизации завода по производству очищенного спирта в ходе ряда этапов.  В частности, для заказчика требовалось высокое качество спирта по органолептическим и аналитическим показателям, особенно в отношении выделения метанола. Завод спроектирован как эталон стандартов качества продукции и энергосбережения.   

Капитальный ремонт проводился с 1999 по 2003гг. и охватывал установку системы дистилляции / ректификации под различным давлением (62 тыс. литров в сутки), модернизацию существующей установки дистилляции и ректификации (увеличение мощности до 140 тыс. литров в сутки), поставку "под ключ" блочной установки дегидратации с использованием молекулярного сита (10 тыс. литров в сутки), а также технологическое проектирование непрерывного процесса ферментации (из расчёта 140 тыс. литров в сутки). 

Завод был позже перемещён из города на периферию, а в 2009 году был повторно возведён заказчиком для производства нейтрального и обезвоженного спирта.

Немецкий производитель дрожжей, компания DHW в Гамбурге приняла решение по переоснащению существующего ферментера системой аэрации Фогельбуш. Заданные условия требовали перепроектирования привода. Мы осуществили проектирование и поставку всей системы аэрации.

Переоснащенный ферментер работает с мощностью 27000 кг/сут пекарских дрожжей, производимых из мелассы сахарной свеклы. Его эксплуатация началась в 2002г.

Задействованные процессы

Компания Фогельбуш выполнила проектирование завода по производству детского сухого молока и концентратов протеиновых напитков в 2002г. по лицензии немецкого производителя молочной смеси для детского питания. Данное предприятие - первый производитель детского питания на Ближнем востоке. Производственная мощность составляет 32 тонны в сутки. Завод расположен в Городе 10-го рамадана, в промышленной зоне неподалеку от Каира.

Фогельбуш адаптировал технологический процесс к местным условиям с учётом климатических условий и наличия сырья для обеспечения простого управления и поддержания постоянно-высокого качества продукции. Мы также провели интеграцию отдельных технологий, поставленных иными поставщиками, например, сушки, сухого смешивания и упаковки. Система обеспечения качества разработана совместно с лицензиаром.

Задействованные процессы

Завод в городе Леопольдов вырабатывает экстра-нейтральный спирт для спиртных напитков собственного производства компании.

Ежедневно на заводе дистиллируется 30 тыс. литров высококачественного спирта на основе спиртового сусла из мелассы и зерна. Компания Фогельбуш разработала установку дистилляции и ректификации, а также поставила ключевое оборудование для завода. Ввод в эксплуатацию состоялся в 2002г.

Задействованные процессы

Поставка уксусного ферментера типа 1200, включая само-всасывающую аэрацию IP-8 с мощностью 15 тыс. литров в сутки (10%) для переработки чистого этилового спирта, а также виноградного и яблочного вина.

Аппарат, изначально установленный для компании Gsonek в1998г. в Лаа ан дер Тайя (пров. Нижняя Австрия), позднее был приобретен компанией Mautner Markhof и интегрирован на их производственных площадях в Вене.

Задействованные процессы

Немецкий производитель дрожжей, компания DHW в Нюрнберге, модернизировала свои производственные мощности за счет добавления ферментера, расположенного за пределами производственного цеха.

Компания Фогельбуш спроектировала эту модернизацию и поставила ключевое оборудование (систему аэрации EB4, включая привод, насосы для сусла и теплообменники). Ферментер рассчитан для ежедневного производства 25000 кг пекарских дрожжей из мелассы сахарной свеклы. Пуск состоялся в 2001г.

Задействованные процессы

Для увеличения производственной мощности компании Oriental Yeast в Осаке, компания Komatsugawa Chemical Engineering Co. заказала в компании Фогельбуш проект дополнительного ферментера и поставку ключевого оборудования (аэрация).

Установка рассчитана на производство 20000 кг/сут. пекарских дрожжей из мелассы сахарного тростника. Пуск состоялся в 2001г.

Задействованные процессы

Сахар-сырец местного производства служит субстратом для компании Citro Misr Co. в Египте. Данный вид сырья потребовал нового подхода к процессу ферментации для обеспечения экономической рентабельности предприятия. Для данного субстрата был адаптирован процесс выращивания спор, а также проведена оптимизация использования фруктозы.

Продукция, выпускаемая на заводе, охватывает моногидрат лимонной кислоты высокой чистоты, ангидрат и тринатрий цитрат дигидрат. Ежедневная производственная мощность составляет 36,5 тонн. Завод был введен в эксплуатацию в 2000г.

НАВЕРХ