Logo
Logo

Установки ГФС

Ноу-хау и лицензирование технологии

Технология Фогельбуш по производству ГФС

Сироп с высоким содержанием фруктозы (ГФС, ГФКС -  кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы) в указанных концентрациях обладает схожей питательностью и сладостью, что простой столовый сахар. Этот натуральный подсластитель часто используют в качестве жидкой альтернативы сахару в безалкогольных напитках и при производстве кондитерских изделий.

Сироп с высоким содержанием глюкозы, т.е. основа для производства ГФС, изготавливается из простых крахмальных растений, например, кукурузы, пшеницы, риса и кассавы.

Начиная от крахмального молока, мы проектируем и поставляем производственные линии для всех технологических шагов, начиная от конверсии крахмала до конечного обогащения сиропа.

 

Чтобы узнать ключевые показатели при строительстве завода
»ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫМИ ВОПРОСАМИ» 
Структурная технологическая схема

Технология Фогельбуш по производству фруктозы из крахмального молока

 

Некоторая часть глюкозы, содержащейся в сиропе с высоким содержанием глюкозы, гидролизуется во фруктозу и продается как ГФС-42 или ее обогащают до указанной концентрации, например, ГФС-55 или более.

Чистый субстрат
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

Сырье (сироп с высоким содержанием глюкозы) - это чистый субстрат, получаемый из крахмала с ДЭ 96 или выше  (см. Глюкоза), который уже отфильтрован, обеззолен и выпарен до желаемой концентрации для гидролиза.

Изомеризация
БИОРЕАКЦИЯ

Для продления срока годности ферментов содержание ионов в субстрате регулируется добавлением специальных солей.

Часть глюкозы, содержащейся в сиропе, гидролизуется во фруктозу на этапе ферментного гидролиза, называемого изомеризацией. Сироп проходит через колонны, наполненные изомеразой обездвиженного фермента, образуя глюкозно-фруктозный сироп, также называемый изоглюкозой, с концентрацией приблизительно 42% глюкозы в сухом веществе.

Для производства сверхчистых фруктозных продуктов (ГФС-98, кристаллическая фруктоза) изомеризацию можно спроектировать для концентрации до 48% фруктозы в сухом веществе.

Обогащение до высших показателей
ИЗОЛЯЦИЯ, ОЧИСТКА И КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОДУКТА

Сироп изоглюкозы подвергается очистке, в том числе с помощью ионного обмена и обесцвечивания (например, с помощью обработки активированным углем). 

В непрерывном процессе хроматографического разделения сироп изоглюкозы разделяется на богатую фруктозой (экстракт чистотой обычно 90%) и богатую глюкозой (рафинад) фракции.

Рафинад возвращается на процесс изомеризации, а экстракт смешивается с изоглюкозным сиропом для получения желаемой концентрации фруктозы - 55%. После обработки раствора в ионообменнике смешанного действия продукт окончательно концентрируют до 77% СВ с помощью многоступенчатого выпаривания и продают как ГФС-55.

Либо изоглюкозный сироп можно концентрировать выпариванием до 71% СВ и продавать как ГФС-42.

1 starchsugar 6980
Сферы применения продукта

ГФС-42 и ГФС-55 часто применяются в производстве пищевых и питьевых продуктов и кондитерских изделий, поскольку жидкий продукт по сравнению с кристаллическим сахаром удобнее в работе.

Экстракт от хроматографического разделения можно либо сразу продавать, либо дальше перерабатывать.

Типичные сферы применения:

  • Жидкий подсластитель с высоким содержанием фруктозы;
  • Производство кристаллической фруктозы;
  • Промежуточный продукт для биотехнологических или каталитических процессов, где требуется сверхчистая фруктоза (напр., ГФС-98).
1 grainprocessing
Биотехнологические комплексы
ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ КОМПЛЕКСЫ

ГФС всего лишь один из множества вариантов в производстве сахарозаменителей из крахмала и ферментации.

Кроме крахмального молока и подсластителей установки обработки зерна можно дополнительно оснащать устройствами для производства целого ряда ценных (побочных) продуктов, например:

  • Сухой нативный крахмал;
  • Сухие белковые фракции (глютен);
  • Зародышевые фракции;
  • Сухой корм для животных в гранулах;
  • Модифицированный крахмал и прочие крахмальные продукты повышенного качества;
  • Продукты ферментации.

Мы понимаем все тонкости взаимодействия между субстратом, биогидролизом, восстановлением и очисткой и можем Вам посодействовать в полной разработке Вашего проекта по переработке зерна, начиная с выбора сырья и заканчивая линейкой готовой продукции. Обратитесь к нам и узнайте подробнее о:

  • Предварительном проектировании и ТЭО, включая сопоставление различных сценариев продукта;
  • Определении наиболее подходящих технических решений и оборудования сушки, фильтрации, выпаривания и т.д.;
  • Системной интеграции всех задействованных технологий (сухой помол, мокрый помол, переработка крахмала, сушка продукта, ...).

Более подробно об Услугах по перекрестной интеграции

Средние расходные показатели

Все приведенные цифры - типовые и зависят от конфигурации завода и оборудования.

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал кг 735
Пар кг 1,100
Энергия кВтч 90

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал кг 680
Пар кг 780
Энергия кВтч 70
Наши показательные проекты по ГФС

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

Вся представленная здесь информация является типовой и может меняться в зависимости от конфигурации установки. Для получения более подробной информации отправьте нам запрос с данными о Вашем проекте.

Глюкозные сиропы производят в ходе двухэтапного ферментного процесса и содержат, в основном, глюкозу и высшие сахара, но практически не содержат фруктозы. Фруктозные сиропы производят с помощью ферментной конверсии глюкозы.

На комплексе по производству ГФС-55 также можно производить глюкозный сироп с высоким ДЭ, ГФС-42, а также, в принципе, ГФС-90 и ГФС-98.

Производство последних двух сиропов ограничивается установкой хроматографического обогащения, которое в данном случае может достигать номинальной мощности лишь частично: для получения ГФС-90 и ГФС-98 необходимо экстрагировать до 45% первичного сырья для выработки потока, в основном содержащего глюкозу и высшие сахара.

Минимальная рентабельная мощность начинается с приблизительно 30.000 тонн ГФС-55 в год.

Мы проектируем наши установки по производству ГФС в соответствии со стандартами ISBT (www.bevtech.org), в которых учтены требования к качеству крупнейших производителей безалкогольных напитков.

Поскольку в большинстве случаев установки по производству глюкозы совмещены с зерноперерабатывающими заводами, они обычно работают только с одним доступным видом сырья - крахмальным молоком. Однако, установки также можно спроектировать для работы с сухим крахмалом и, в таком случае, можно перерабатывать несколько видов нативного крахмала (например, пшеницу, кукурузу, тапиоку) с минимальной регулировкой технологических параметров.

Технология производства крахмала предлагается специализированными компаниями и не входит в пакет услуг Фогельбуш.

Решающими факторами в выборе расположения заводов по производству ГФС являются те же, что и для зерноперерабатывающих заводов:

  • Короткие транспортные пути сырья и готового продукта;
  • Наличие энергии и воды.

Поэтому наиболее благоприятным является расположение рядом с зерноперерабатывающим комплексом.

Небольшой завод по производству ГФС, без учета утилит, можно разместить в здании размером приблизительно 80м x 36м x 18м (Д x Ш x В). Кроме того, необходимо предусмотреть помещение для складирования продукта с учетом определенной логистики.

Капиталовложения всегда зависят от мощности и конфигурации завода, а также от местных условий. Стоимость технологической установки (за исключением здания, вспомогательных линий, инфраструктуры) начинается с 8 миллионов евро.

Данная цифра приведена только для общего представления, поскольку в каждом проекте есть свои особенности, которые необходимо учитывать. 

При наличии разрешений продолжительность проектирования, поставки оборудования и строительства составляет 16-20 месяцев в зависимости от мощности и сложности завода.

Заполните нашу анкету для проектирования (см. раздел ссылки и загрузки) и направьте ее нам, чтобы получить профессиональную оценку Вашего проекта.

Технологические установки

Более подробно о технологических процессах, применяемых в производстве ГФС:

Ферментный гидролиз глюкозы во фруктозу
Изомеризация
Концентрация продуктов и обработка стоков
Выпаривание
Удаление ионных примесей и красителей
Ионный обмен
Расщепление составляющих раствора
Хроматография
Отделение взвешенных частиц
Фильтрация
Очистка и определение состава продукта
Кристаллизация
Итоговая обработка готовых и побочных продуктов
Сушка
НАВЕРХ