Logo
Logo

Производство сахара с низким ДЭ

Ноу-хау и лицензирование технологии

Технология Фогельбуш по производству крахмального сахара с низким ДЭ

Сироп глюкозы, также называемый кукурузным сиропом, это жидкий крахмальный подсластитель, применяемый в пищевых и питьевых продуктах. Мальтодекстрин и прочие глюкозные сиропы, высушенные распылением, используются в промышленности скорого питания в качестве вкусового агента и загустителя

Крахмальное молоко, т.е. основа для производства сиропа, изготавливается из простых крахмальных растений, например, кукурузы, пшеницы, риса и кассавы.

Начиная от крахмального молока, мы проектируем и поставляем заводы для производства жидкого и высушенного глюкозного сиропа с низким ДЭ.

Чтобы узнать ключевые показатели при строительстве завода
»ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫМИ ВОПРОСАМИ» 
Структурная технологическая схема

Технология Фогельбуш по производству глюкозного сиропа с низким ДЭ из крахмального молока

Глюкозный сироп с низким ДЭ и мальтозный сироп получают из крахмального молока посредством ферментного гидролиза и последующей концентрации.

Обработка крахмального молока
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

Сырье для производства сахара с низким ДЭ- это крахмальное молоко концентрацией в пределах 98-99% содержания крахмала в сухом веществе

Крахмал, смешанный с производственной водой, накапливается в ёмкости для крахмального молока для обеспечения гомогенизации крахмальной суспензии.

Ферментный гидролиз
БИОРЕАКЦИЯ

На этапе ожижения крахмальную суспензию обрабатывают ферментами и направляют в струйный котёл, где крахмал предварительно ожижается. Этот раствор охлаждается в баке расширения и помещается в промежуточный бак-накопитель для завершения процесса ожижения. Мальтодекстрин и сиропы с ДЭ ниже 20 не требуют дополнительной ферментной обработки, поэтому фермент необходимо деактивировать (тепловым способом), а для сиропов с более высоким значением ДЭ требуется второй этап ферментного гидролиза.

В баки осахаривания добавляются дополнительные ферменты для гидролиза декстрина в глюкозу и высшие сахара (мальтозу, изомальтозу, мальтотриозу и т.д.). Желаемых значений ДЭ и профилей сахара можно достичь за 10-30 часов осахаривания при тщательной настройке технологических параметров и выборе ферментов. По достижении указанных значений ферменты деактивируются для прекращения реакции.

1 glucose production
Очистка
ИЗОЛЯЦИЯ И КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОДУКТА

Процесс фильтрации для отделения взвешенных твердых частиц, например, волокон и белков, зависит от производимой продуктовой линейки

Поскольку сиропы со значением ДЭ ниже 40 представляют собой очень вязкие жидкости, можно остановить выбор на обыкновенных вакуумных барабанных фильтрах или  металлокерамических мембранах с поперечным потоком. Для сиропов со значением ДЭ выше 40 также подходит фильтрация с поперечным потоком мембранами из полимера или керамики.

Обеззоливание отфильтрованного раствора происходит в паре сильнокислотного и слабощелочного ионных обменников. Окрашенные тела и посторонние привкусы сокращаются до минимума посредством обработки активированным углем. Это происходит либо за счёт пропускания через ёмкости, наполненные гранулированным активированным углём, либо за счёт взвешивания и последующей фильтрации порошка активированного угля.

Для концентрирования раствора используют либо точно настроенную систему многоступенчатых пластинчатых испарителей или испарители с падающей пленкой. Систему нагревают паром и/или приводят в действие механической или тепловой рекомпрессией пара, что обеспечивает высочайшее энергосбережение в сочетании с минимальными тепловыми нагрузками на продукт.

Итоговое содержание сухого вещества регулируется до необходимого в зависимости от рыночного спроса либо для последующих технологических этапов.

1 starchsugar 6721
Сухой сироп глюкозы

В случае производства мальтодекстрина сироп перед итоговой сушкой концентрируют выпариванием до 60-65% СВ. В распылительной сушилке, концентрированная жидкость раздробляется штуцерами на мельчайшие капли, распыляемые в сушильную камеру, где из них горячим воздухом выпаривается остаточная вода. Получаемые гранулы мальтодекстрина охлаждают, просеивают и упаковывают.

1 grainprocessing
Биотехнологические комплексы
ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ КОМПЛЕКСЫ

Сиропы - всего лишь один из множества вариантов в производстве сахарозаменителей из крахмала и ферментации.

Кроме крахмального молока и подсластителей установки обработки зерна можно дополнительно оснащать устройствами для производства целого ряда ценных (побочных) продуктов, например:

  • Сухой нативный крахмал;
  • Сухие белковые фракции (глютен);
  • Зародышевые фракции;
  • Сухой корм для животных в гранулах;
  • Модифицированный крахмал и прочие крахмальные продукты повышенного качества;
  • Продукты ферментации.

Мы понимаем все тонкости взаимодействия между субстратом, биогидролизом, восстановлением и очисткой и можем Вам посодействовать в полной разработке Вашего проекта по переработке зерна, начиная с выбора сырья и заканчивая линейкой готовой продукции. Обратитесь к нам и узнайте подробнее о:

  • Предварительном проектировании и ТЭО, включая сопоставление различных сценариев продукта;
  • Определении наиболее подходящих технических решений и оборудования сушки, фильтрации, выпаривания и т.д.;
  • Системной интеграции всех задействованных технологий (сухой помол, мокрый помол, переработка крахмала, сушка продукта, ...).

Более подробно об услугах по перекрестной интеграции

Средние расходные показатели

Все приведенные цифры - типовые и зависят от конфигурации завода и оборудования.

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал кг 790
Пар кг 860
Энергия кВтч 68

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал кг 810
Пар кг 860
Энергия кВтч 72

Расход на 1000 кг готового продукта
Крахмал кг 990
Пар кг 1,400
Энергия кВтч 370
Природный газ* Стм³ 90
Данные включают в себя распылительную сушку. *) В качестве альтернативного источника тепла для распылительной сушки возможно использование пара.

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

Вся представленная здесь информация является типовой и может меняться в зависимости от конфигурации установки. Для получения более подробной информации отправьте нам запрос с данными о Вашем проекте.

В принципе, все сиропы различаются содержанием в них высших сахаров, мальтозы и глюкозы, что определяется значением ДЭ (декстрозным эквивалентом).

Сиропы со значением ДЭ ниже 20 называются мальтодекстрином и содержат, в основном, высшие сахара и практически не содержат мономеров. Сиропы со значением от 20 до 98 обычно называют глюкозным сиропом.

Все эти сиропы, опять же, различаются содержанием в них высших сахаров, мальтозы и глюкозы:

  • Сиропы с низким ДЭ содержат 20 - 40 ДЭ и, в основном, состоят из высших сахаров;
  • В мальтозных сиропах со значением ДЭ 45 - 60, мальтоза является главной составляющей;
  • Сиропы с высоким ДЭ со значением ДЭ > 96,в основном, содержат глюкозу.

Мальтодекстрин, в основном, производят из кукурузного крахмала. Готовый продукт представляет собой порошок, высушенный на распылительной сушке.

На рынке мальтодекстрин представлен исключительно в виде сухого продукта, а большая часть глюкозных сиропов - в жидком виде, хотя их тоже можно частично высушивать.

Поскольку главный критерий, т.е. сахарный профиль, достигается различными ферментными реакциями, то, в принципе, можно получать любой продукт со значением ДЭ от 10 до 50 и даже выше.

Для производства мальтодекстрина или других сухих продуктов с низким ДЭ к производственной линии необходимо добавить распылительную сушку.

Технология производства крахмала предлагается специализированными компаниями и не входит в пакет услуг Фогельбуш.

Производство жидких сиропов с низким ДЭ должно быть не менее 25 тыс. тонн в год. Производственная мощность для мальтодекстрина может быть ниже.

Решающие факторы для выбора расположения завода такие же, как и для зернопереработки:

  • короткие транспортные пути для сырья и готовой продукции;
  • доступность энергии и воды.

Таким образом, наиболее подходящее расположение - рядом с зерноперерабатывающим заводом.

Небольшой завод по производству продуктов с низким ДЭ без учета утилит можно разместить в здании размером около 50м x 36м x 18м (ДxШxВ). При производстве мальтодекстрина потребуется дополнительное пространство размером 16м х 12м х 16м для распылительной сушки. Кроме того, необходимо предусмотреть площади для складирования продукта в соответствии с определенной логистикой.

Капиталовложения всегда зависят от мощности и конфигурации завода, а также от местных условий. Стоимость технологической установки для производства глюкозного сиропа (за исключением здания, вспомогательных конструкций и инфраструктуры) составляет не менее 5 миллионов евро.

Данная цифра приведена только для общего представления, поскольку в каждом проекте есть свои особенности, которые необходимо учитывать. 

При условии наличия разрешений, проектирование, поставка оборудования и строительство занимают около 12 - 24 месяцев в зависимости от мощности и сложности завода.

Заполните анкету для проектирования (см. ссылки и загрузки в разделе выше) и направьте ее нам для получения профессиональной оценки Вашего проекта.

Технологические установки

Более подробно о технологических процессах, применяемых в производстве мальтозного сиропа и мальтодекстрина

Ферментный гидролиз крахмала в сахар
Гидролиз
Концентрация продуктов и обработка стоков
Выпаривание
Удаление ионных примесей и красителей
Ионный обмен
Отделение взвешенных частиц
Фильтрация
Итоговая обработка готовых и побочных продуктов
Сушка
НАВЕРХ