Backhefeanlagen

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Knowhow und Technologielizenzen.

Vogelbusch-Technologie für Backhefe

Als Backtriebmittel baut Hefe den Zucker im Teig ab, wobei das Gas Kohlendioxid freigesetzt wird. Die Gasblasen werden im Teig gefangen und bringen die Backware zum Aufgehen.

Mit unserem Verfahren kann Backhefe aus einer Reihe von Rohstoffen hergestellt werden, die Zucker oder Stärke enthalten. Mischungen von Zuckerrohr- und Rübenmelasse sind die beste Wahl für höchste Produktqualität. Unter Umständen können die Zucker aus Melasse durch andere Zuckerquellen, wie Hydrolysate aus Stärke oder sogar altem Brot, ersetzt werden.

Kennzahlen zu Hefeanlage finden Sie bei unseren

» FAQ's

Blockdiagramm

Vogelbusch-Prozess für die Produktion von Backhefe

Eine Produktionsanlage zur Herstellung von Backhefe besteht aus folgenden Prozessgruppen

Melasselager
Melasseaufbereitung
Medienbereitung / Hilfsstoffbereitung
Fermentationsstation mit mehreren Fermentoren
Hefeseparation
Hefefiltration
Verpackungsmaschine für Frischhefe
Extruder und Hefetrockner
CIP (Clean In Place) Station
Versorgungsstationen für Wasser, Dampf, Gebläse, Instrumentenluft, Kühlwasser, …

Darüber hinaus ist an den meisten Standorten eine Abwasserbehandlung notwendig.

Kohlenstoffquelle

ROHMATERIALVORBEREITUNG

Melasse wird mittels Sedimentation oder durch mechanische Separation gereinigt. Die geklärte Melasse wird sterilisiert und danach in den Fermentoren mit Nährstoffen, Spurenelementen und Vitaminen gemischt oder, bei Zulauffermentationen, nach Bedarf langsam zugeführt.

HILFSSTOFFBEREITUNG

Hilfsstoffe wie Harnstoff, Phosphat- und Magnesiumsalze werden in Tanks gelöst. Schwefelsäure und Phosphorsäure werden verdünnt und für die diversen Prozessschritte bereitgestellt.

Hefestämme

Unsere hauseigene Stammsammlung enthält Hunderte von Hefestämmen. Die geeignetsten Backhefen werden sorgfältig ausgewählt, um die beste Treibkraft für den jeweiligen Rohstoff und Anwendungsfall zu liefern.

Die richtige Auswahl des Hefestammes ist eine Grundvoraussetzung für Backhefe mit hoher Triebkraft und für ein qualitativ hochwertiges Produkt.

Hefevermehrung

BIOREAKTOREN

Die Vermehrung der Hefe durchläuft mehrere Stufen. Das Inokulum wird im Labor vorbereitet. Damit wird der Reinzuchtfermenter beimpft. Über eine Vorfermentation gelangt die entstandene Hefesuspension in einen Produktionsfermenter für Stellhefe. Diese wird separiert und im Stellhefetank zwischengelagert.

Für die kommerzielle Hefeproduktion wird der vorbereitete Fermenter mit einer Portion Stellhefe beimpft. Nach etwa 24 Stunden ist die Fermentation zu Ende und die Hefe wird in Separatoren abgetrennt und gewaschen.

Mit einer Charge Stellhefe können bis zu acht Produktionsfermentationen gestartet werden.

Abschließende Prozessschritte

PRODUKTISOLIERUNG UND KONZENTRATION

Die Hefe wird in Separatoren von der Fermentationsmaische getrennt und gewaschen. Um weiteres Wasser zu entfernen wird die Hefe filtriert.

Bei der Herstellung von Presshefe wird die filtrierte Hefe in einen rechteckigen Strang gepresst der dann in Stücke geschnitten wird. Die so geformten Hefeblöcke werden verpackt und im Kühlraum gelagert.

Bei der Herstellung von Trockenhefe (iATH - Instant-Aktivtrockenhefe) wird die Hefe zuerst mit einem Emulgator vermischt und anschließend in einem Extruder in feine Stränge gepresst. Die extrudierte Hefe wird sorgfältig mit heißer Luft getrocknet, in Silos transferiert und luftdicht abgepackt.

Produktcharakteristiken

Die mit Vogelbusch-Technologie hergestellten Backhefeprodukte haben unterschiedliche Eigenschaften

	Frischhefe	iATH
Trockensubstanz (DS)	28 bis 34 %	92 bis 98 %
Haltbarkeit	bis zu 4 Wochen	2 Jahre und mehr
Lagerung	gekühlt	Raumtemperatur

Kriterien für die Anlagenplanung

Das Ziel unserer Planung ist die Herstellung der besten Produktionsbedingungen für qualitativ hochwertige Hefe in hoher Ausbeute.

Zu den Maßnahmen gehören eine kontrollierte Zugabe der Melasse, eine ausgewogene Sauerstoff- und Nährstoffzufuhr, eine effiziente Temperaturregelung und ein einfach zu reinigendes Anlagenkonzept.

Um das langfristige Kosten-Nutzen-Verhältnis der Anlage zu optimieren, legen wir großes Augenmerk auf die Prozessökonomie. Neben einer hohen Ausbeute achten wir auf einen niedrigen Energie- und Betriebsmittelverbrauch und gehen auf kundenspezifische Anforderungen, wie die örtliche Verfügbarkeit von Wasser, ein.

Maschinen mit eigenem Knowhow

Maschinen mit Vogelbusch Knowhow tragen wesentlich zur Prozesseffizienz bei

Belüftungssysteme von Vogelbusch

Für die Hefeproduktion stehen eine Reihe von unterschiedlichen Belüftungssystemen zur Auswahl. In Abhängigkeit der Anlagenkapazität, der Fermentergröße, der verfügbaren Hilfsstoffsysteme und ortsspezifischer Kriterien werden die Belüfter ausgewählt.

Mehr über » Vogelbusch Belüfter

Alkoholsensoren für die Prozessoptimierung

Mit den Ethanolmessgeräten von Vogelbusch, die sowohl in der Flüssig- als auch in der Gasphase eingesetzt werden können, kann die Ethanolkonzentration im Fermenter online gemessen werden. Über diese Messung kann die Kohlenstoffquelle (Melasse) ideal für eine optimale Ausbeute zudosiert werden.

Mehr über » Gasanalysegeräte

KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Vogelbusch bietet hoch spezialisierte Dienstleistungen für Hefe-Produktionsanlagen. Dazu zählen

Machbarkeitsstudien zur Ermittlung der Anlagenwirtschaftlichkeit
Planung und Errichtung von Produktionsanlagen für Frisch- und Trockenhefe
Modernisierung und Umbau von bestehenden Hefeproduktionsanlagen zur Kapazitätserweiterung, Verbesserung der Ausbeute und / oder Produktqualität und zur Energie- und Wassereinsparung
Installation von kompletten oder sektionalen Prozessleitsystemen
Erweiterung von Frischhefeanlagen zur Produktion von Trockenhefe (iADY)

Unsere Fachleute stehen auch für Beratungsleistungen wie Hefestammauswahl und -optimierung sowie Labor- und Pilotanlagentests zur Verfügung.

Durchschnittliche Verbrauchszahlen

Die hier angeführten Zahlen sind Richtwerte. Sie können sich abhängig vom Rohstoff, der Kapazität und Konfiguration der Anlage und den lokalen Gegebenheiten erheblich unterscheiden. Um spezifische Verbrauchszahlen, Betriebskosten und den Investtionsumfang für Ihr Projekt zu ermitteln, erstellen wir gerne eine Wirtschaftlichkeitsstudie für Sie.

Frischhefe

Fermentierbare Monosaccharide pro 1.000 kg Hefe

Frischhefe (30 % DS)
Zuckerverbrauch	kg	625

Trockenhefe

Fermentierbare Monosaccharide pro 1.000 kg Hefe

iATH (96 % DS)
Zuckerverbrauch	kg	2.250

Unsere Referenzprojekte für Backhefe

Hefeanlage in Taschkent
CANDY GOLD - Taschkent, Usbekistan

Aufbauend auf eine Wirtschaftlichkeitsstudie für die Produktion von Backhefe wurde die Vorplanung für eine Hefeanlage mit einer Tageskapazität von 10,000 kg aus Melasse ausgeführt. (2015)

Referenzanlagen

Hefeanlage in El-Harrach
CEGRO / AYS - El Harrach, Algerien

Im Auftrag von Algerian Yeast Society (AYS) wurde für SGP Cegro eine Wirtschaftlichkeitsstudie über die Produktion von jährlich 10,000 Tonnen Backhefe aus importierter Melasse durchgeführt. (2014)

Referenzanlagen

Hefeproduktionsanlage in Ahvaz
RAZI YEAST & ALCOHOL COMPANY - Ahvaz, Iran

Razi Yeast & Alcohol Company, die frühere Sugar Cane By-Products Corporation, beauftragte Vogelbusch mit der Prozessplanung und der Lieferung einer kompletten Anlage für die Erzeugung von Backhefe aus Rohrmelasse.

Die Produktion...

Referenzanlagen

Hefefermenter in Hamburg
OHLY (früher Deutsche Hefewerke) - Hamburg, Deutschland

Die Deutschen Hefewerke in Hamburg entschieden sich, einen bestehenden Fermenter mit einem Belüfter System Vogelbusch auszustatten. Die örtliche Situation erforderte ein Umgestaltung des Antriebes, die zusätzlich zur Lieferung des Belüftungssystems...

Referenzanlagen

Hefefermenter in Nürnberg
DEUTSCHE HEFEWERKE - Nürnberg, Deutschland

DHW Nürnberg erweiterte die Produktionskapazität mit einem zusätzlichen Fermenter, der aus Platzgründen außerhalb des Produktionsgebäudes errichtet wurde.

Vogelbusch plante die Erweiterung und lieferte die Schlüsselausrüstung, einen EB4 Belüfter samt Antrieb, Maischepumpe...

Referenzanlagen

Hefefermenter in Osaka
ORIENTAL YEAST - Osaka, Japan

Zur Steigerung des Produktionsvolumens von Oriental Yeast in Osaka, wurde Vogelbusch von Komatsugawa Chemical Engineering Co. beauftragt, die Planung für einen zusätzlichen Fermenter und die Lieferung von Schlüsselausrüstung (Belüftung) auszuführen.

Die...

Referenzanlagen

FAQ - Fragen & Antworten

Die hier angeführten typischen Informationen können je nach Anlagenkonfiguration variieren. Für eine individuelle Auskunft schicken Sie uns bitte eine Nachricht mit Angaben zu Ihrem Projekt.

Gibt es eine Maschine zur Hefeerzeugung?

Nein. Hefe wird in einer komplexen Verarbeitungsanlage hergestellt, die aus einer Reihe von Prozesseinheiten besteht.

Kann jede Molasse in der Backhefeproduktion verwendet werden?

Nein. Nur Melasse aus einer ZuckerFABRIK kann verwendet werden, da sie nicht nur Zucker, sondern auch spezifische Nährstoffe enthält, die für die Hefevermehrung erforderlich sind.

Melasse aus einer ZuckerRAFFINERIE (Verarbeitung von Rohzucker in Weißzucker) kann nicht eingesetzt werden.

Kann ich in einer Backhefeanlage auch Futterhefe erzeugen?

Es wäre technisch möglich, aber im Betrieb unwirtschaftlich.

Wie viele Stunden pro Tag ist die Anlage in Betrieb?

Hefeanlagen können 24 Stunden pro Tag, das ganze Jahr über betrieben werden. Zyklen von fünf oder sechs Tagen pro Woche sind ebenfalls möglich.

Wie hoch ist die Mindestkapazität für eine wirtschafliche Hefeanlage?

Technisch gesehen könnte eine kleine Hefeanlage eine Kapazität von nur 1.000 kg Frischhefe pro Tag haben. In wirtschaftlicher Hinsicht kann dies jedoch nur unter bestimmten Bedingungen empfohlen werden, zum Beispiel für den Eigenbedarf in einer Bäckerei.

Um im Handel wettbewerbsfähig zu sein, liegt die Untergrenze für eine rentable Produktion im Bereich von 10 bis 20 Tonnen pro Tag (nass).

Und die Investitionskosten für eine solche Anlage?

Die Investitionen hängen stark von der Anlagenkapazität und -konfiguration sowie den örtlichen Gegebenheiten ab. Die Kosten für die gesamte verfahrenstechnische Anlage (ohne Grundstück, Gebäude, Abwasserbehandlung und Infrastruktur) betragen ab 5 Millionen Euro.

Dabei handelt es sich um einen ungefähren Richtwert, da jedes Projekt seine Besonderheiten aufweist, die berücksichtigt werden müssen.

Welcher Standort ist günstig?

In der Produktion werden große Mengen an Trinkwasser benötigt und entsprechende Mengen an Abwasser produziert, die einer Behandlung bedürfen.

Das Werksgelände muss daher über eine zuverlässige Trinkwasserquelle verfügen und eine Abwasserbehandlungsanlage muss vorgesehen werden.

Wie viel Platz brauche ich?

Für eine kleine Fabrik ist eine Fläche von 100 x 75 m notwendig.

Wie lange dauert die Errichtung?

Ab Vorliegen der behördlichen Genehmigungen dauern Planung und Errichtung 18 bis 24 Monate.

Wie kann ich mehr Informationen für mein Projekt erhalten?

Für eine professionelle Bewertung Ihres Projektes senden Sie uns bitte Ihren ausgefüllten » Planungsfragebogen.