酒精,也称为或乙醇或乙基酒精，在不同行业是有价值的基础材料，也被用作许多物质的溶剂。除含酒精饮料外，其应用包括化工，制药及化妆行业，也用作运输燃料的添加剂。
在这页面，您可以看到酒精如何被制造，以及奥高布殊可如何帮助您建造一个酒精工厂。
酒精是由含有糖，淀粉或纤维素的各种农业材料发酵而成的。通过其他工艺步骤，产品被精炼和浓缩以达到最高和最纯净的品质。
奥高布殊在酒精工厂设计中引进许多突破性的改进，并在全球各地为酒精生产的每个工段提供一流及成熟的技术：从原料制备和发酵到蒸馏/精馏和脱水，以及副产品处理和辅助装置。
我们为新项目作全套的工艺设计，也可为现有工厂作升级或改造，以提高产能，产量和/或产品品质，或节约能源和水。
酒精品质取决于其最终用途，纯度和浓度将有所不同：
中性酒精须符合最全面的分析要求，这包括满足国家标准，药典或生产商规格。。
生物乙醇，也称为燃料乙醇 ，需要高达99.5％的乙醇浓度 。在许多国家，都有相关可持续性生产的规定...
在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。
此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。
奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。
在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。
该装置目前由 Razi 运行（前身是 Sugar Cane By-Products Corporation)。此装置按欧洲标准设计，用甘蔗糖蜜日产110,000公升的高品质药制酒精。此装置按照极端气候条件（0℃至50℃）和最高的地震级别 UBC Zone 3 进行设计。
此设计和应力计算均符合欧洲设备，罐和管道的标准。在奥高布殊的监理下在伊朗完成安装。
奥高布殊供应下列装置：糖蜜的接收与储存，未处理的甘蔗糖蜜的连续发酵；包括养份和发酵空气的供应；蒸馏包括甲醇分离和真空醪塔（实现节能差压系统），酒精储存和，货车及火车的装载，中央CIP系统；冷却水单元和实验室。我们也供应全套的管道材料，仪表，控制以及电气配件。自动化控制是以现代化的DCS 系统为基础。
经过四年的建造和很短的开车期，在2007年第一季度完成性能考核及满足产品质量。
Chief Ethanol Fuel 采用奥高布殊的工艺许可证。在2007年，设计和安装第三套分子筛干燥系统，把操作能力提升到每天 832,000公升。
我们在1983年首次合作，建成每天 120,000公升的装置。奥高布殊的工艺设计范围包括连续发酵，差压精馏，和用环己烷作为共沸剂的共沸脱水。用玉米（maize）和/或高粱（grain sorghum）作为干法工艺的原料。副产物包括DDGS(全干酒糟)和DWGS(湿酒糟)。
在1993年，奥高布殊扩大设施的产能至每天 325,000公升。共沸脱水被PSA(变压吸附)取代。来自精馏塔的汽直接被送往分子筛干燥器。此外，从精馏塔塔顶排出的190 proof（酒精度）气被送往两段酒糟蒸发器的第一效，进行浓缩和作为回流液返回精馏塔。这种设计能减少25%的热能消耗。
五年以后，装置的生产能力达到每天670,000 公升。除了提供工艺，奥高布殊也设计和供应第二套分子筛干燥系统的组件。
当地的棕榈油生产商 Sime Darby 联同日本公司 Mitsui Engineering & Shipbuilding Ltd. (MES) 在马来西亚的 Tennamaram 兴建第二代生物乙醇工厂。该项目采用丹麦Inbicon公司的工艺许可证，利用空果串（EFB)生产生物乙醇。
纤维素醪在奥高布殊提供的装置进行蒸馏和精馏。在2011年，这套橇装式装置在奥地利预先组合及测试，然後用2个货枢运往马来西亚；最后在数天内在工地完成安装。
Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年2月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Madison, 伊利诺州，。
这是Abengoa Bioenergy 在美国，第三座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。
Green Plains从2016年开始拥有此工厂。
Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。
该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。
奥高布施受雇于中粮生化能源(肇东)有限公司，建设节能蒸馏，精馏和脱水系统，旨在取代现有的两个旧的和能源密集型装置。
订单的范围包括设备的基础工程以及在采购关键项目（如蒸馏塔盘，分子筛内部构件和过程控制系统软件的工厂验收测试）期间的技术协助。 在2018年第四季度，调试启动受到监督，客户的操作员接受了工作培训。
该工厂的设计产能为每天1,100,000升，按中国标准生产燃料酒精。 高度的热集成，包括与选定的分子筛材料相关的最新发展，使该装置在中国设定了新的能效基准。
Leopoldov 为自家的饮料工厂生产及供应超中性酒精。
该工厂每天用糖蜜和谷物生产 3万公升的高质量酒精。奥高布殊被委任设计蒸馏和精馏单元，也为这个在2002年投产的工厂提供关键设备。
这是另一个将奥高布殊附加酒厂与现有乙醇工厂进行整合，以实施生产高质量酒精。它可从现有装置提取一股190标准酒精度的乙醇，每天生产270,000公升（每年2500万加仑）的谷物中性酒精（GNS）。 该设施预计2021年春季启动。
扫描二维码以观看 CONESTOGA 的 GNS 装置的视频导览。
Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。
此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。
为制造工厂的开发寻求一些指导，包括对产品的初步想法到操作设施的步骤：
奥高布殊提供的服务标有橙色棒条。
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中性酒精工厂问卷（.doc)
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