从设计到开车
奥高布殊提供工程文件和各种类型的服务包，以协助项目实施。提供最好的解决方案，可以根据您的需要扩大我们的服务范围。
奥高布殊提供工程文件和各种类型的服务包，以协助项目实施。提供最好的解决方案，可以根据您的需要扩大我们的服务范围。
我们将我们的技术转让给客户和/或帮助他们改进自己的工艺流程。我们的工程能力涵盖生物工程工厂的建设和升级，服务范围从可行性研究到生产启动。
与其从标准的解决方案着手，我们专注于您的特殊要求——原材料，产品质量，装置配置和服务的交付范围。我们充分了解您的考量和提供最隹的解决方案。
概念设计，决定您的项目基础。
从零开始，我们的可行性研究为投资决策提供依据，例如：
更深入，适当地反映项目的经济及技术框架。在项目的初步阶段，我们会准备工艺流程的描述和确定以下：
具有足够深度的项目研究，可用于项目审批。例如，它们可以成为建筑许可或环境影响评估的技术文件。
实际分析范围以及完成分析所需的时间取决于客户的目的，我们会与客户沟通及评估。
这是另一个将奥高布殊附加酒厂与现有乙醇工厂进行整合，以实施生产高质量酒精。它可从现有装置提取一股190标准酒精度的乙醇，每天生产270,000公升（每年2500万加仑）的谷物中性酒精（GNS）。 该设施预计2021年春季启动。
扫描二维码以观看 CONESTOGA 的 GNS 装置的视频导览。
Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。
该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。
在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。
ZAO Agroholding “Yubileinii” 在秋明区的 Ishim 建立了小麦加工流程综合设施。 奥高布殊由总承包商 Talmax Engineering s.r.o.委任设计葡萄糖厂以生产发酵基质。
该订单包括工艺设计以及关键设备的供应和设备的完整自动化和控制系统。该厂于2016年投产。
OOO DonBioTech 是俄罗斯 Varshavsky 集团与德国 Evonik 工业集团的合资公司。这公司建了一个谷物加工设施，用小麦生产L-离胺酸。
奥高布殊被委托进行详细设计和提供将淀粉乳转化为葡萄糖溶液（用作发酵原料）的设施。其他的服务包括全套谷物加工厂的系统整合。它包括数个生产单元。
预计在2021年调试。
SGP Cegro 代表 AYS Algerian Yeast Society 在2014年委托奥高布殊进行一项可行性研究。研究用进口糖蜜每年生产10,000吨的面包酵母。
我们的基础设计包（技术转让）包括关于工程实施的工艺和文档。
建基于概念设计和 － 如需要 － 我们会在我们的实验室验证设计数据，我们会提供以下文件：
基础设计数据为涉及包括工厂所有单元详细工程，奠定了基础。
为了保证工艺的可靠性，我们设计包包涵监督在工厂建立和调试期间的性能测试。
当地生产的原糖是埃及 Citro Misr Co. 的首选基质。这种原料需要一种新的加工方法，以确保装置的经济效益。为了有效处理这种基质，我们需要调适孢子的培养，以及优化果糖的利用。
产品包括高等级的一水柠檬酸，无水柠檬酸与二水柠檬酸三钠, 其生产能力为每天36.5吨。工厂于2001年启动。
Lantmännen Reppe 是瑞典著名的淀粉生产商，也是其中一家最大的蒸馏酒制造商。位于Lidköping的新装置可生产 50,000公升的优质酒精。这是其公司众多食用酒精产品之一。该工厂用小麦淀粉生产酒精。
奥高布殊在精馏单元旁边安装蒸馏装置。这套精馏单元，在1996年，由奥高布殊于提供给当时炼工厂的拥有者- Ceramyl。
EthylChem 在 Pointe-a-Pierre 采用分子筛脱水。其进料是从巴西进口的含水乙醇。这装置的生产能力是每天108.2万公升（100 MMGY)的燃料乙醇，纯度超过99.9％，主要出口到美国。
该设施于2010年由奥高布殊美国公司实施。
这套装置采用奥高布殊美国公司的工艺，其中包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。标定产能为每天 908，000公升。此设施每年用上3千2百万浦尔式（813,000公吨）的本地玉米，也生产大约250，000公吨的全干酒糟（DDGS）。
奥高布殊受 VetterTec 委托，为 LLC RIAL 现有的全干酒精糟 (DDGS) 工厂设计新的蒸发装置。
LLC RIAL是俄罗斯的一家小麦加工厂，用于生产食用酒精，其副产品是全干酒精糟 (DDGS)。
奥高布殊蒸发设备用于浓缩经过傾析的废液，处理量是每小时58
我们进行管道，容器和设备的详细设计，工厂的自动化和整合其他系统。
详细配管设计是根据欧洲及美国的标准及规则实行：
罐和容器的详细设计 （无论是工厂建造还是在工地建造的）：
仪表，控制和自动化系统的设计包括以下详细规格：
以及:
更多在 过程自动化
对于关乎第三方工艺整合的项目，在项目的谘询，采购和执行阶段，提供以下工程服务，例如：
更多在 交义整合
西班牙石油公司CEPSA（Compañía Española de Petróleos, S.A.U.）向奧高布殊訂購了分子筛脱水装置，以净化将加工成ETBE的乙醇。
在2016年, 這套每天处理12,000公升的装置在奥地利预制和橇装，然后用卡车運送到直布罗陀在San Roque 的炼油綜合設施进行整合。
Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。
该工厂在2005年启动，实施期为15个月。
Abengoa Bioenergy 在2007年9月，成功为其位于美国 Ravenna，Nebraska 的现代化燃料乙醇设施开车。此装置采用奥高布殊美国公司的工艺许可证，其中包括连续发酵。标定产能为每年8千8百万加仑（每天950，000公升）。此设施每年用上3千2百万蒲耳式（813,000公吨）的当地玉米，每年也生产大约 125,000 公吨的全干酒糟（DDGS）和 300，000 公吨的湿酒糟（WDGS)。
该工厂在2016年被 Kaapa Ethanol 收购。
Mendes Gonçalves，葡萄牙著名的醋生产商向奥高布殊订购了一套醋发酵装置。这套在Golegã，Lisbon北面的新发酵装置，把原有每天15,000公升的产量提升至约每天27,000公升。我们提供发酵罐（包括IP-8自吸式通气）及工艺设备如泵，控制阀，仪表安装，MCC，和工艺调控系统。
客户采用奥高布殊所提供的设备、基础及建筑规格，以及配管图纸，执行预安装工作。新的发酵装置与原有设备顺利结合，并已在2008年6月投入使用。其产量顺利超过标定产能20%之多。客户对该装置十分满意。
Razi Yeast & Alcohol 公司（前身为 Sugar Cane By-Products Corporation) 指定奥高布殊设计工艺流程和供应全套的甘蔗糖蜜面包酵母装置。
酵母工厂的生产始于2009年，每天生产32,000公斤高品质的即活干酵母（iADY），品牌名称是 Nabmayeh。该厂位于一个中性酒精设施旁边, 该设施也是由奥高布殊供应。
在采购过程中，我们可以在商业和技术方面为您提供协助。
我们的服务旨在帮助您采购，包括当地供应。我们可以协调采购流程，并为您提供以下支持：
Inbicon 它拥有小麦秆转化的专有工艺。为了补充及优化此转化工艺，Inbicon 选择了奥高布殊的高效能发酵、蒸馏、脱水和废液蒸发工艺。
此工厂每天生产 17,000公升的第二代生物乙醇。它也是2009年12月，哥本哈根联合国气象高峰会的一个展示项目。
奥高布殊美国公司把附加酒厂整合到现有的燃料乙醇工厂中，并为分子筛装置提供设备，用现有玉米发酵燃料乙醇装置的股流生产每天378,000公升的谷物中性酒精（GNS）或脱水GNS。 从最初的工程设计到启动，整个过程花费了九个月时间。 该设施于2021年1月底启动，成品符合GNS规格。
Leopoldov 为自家的饮料工厂生产及供应超中性酒精。
该工厂每天用糖蜜和谷物生产 3万公升的高质量酒精。奥高布殊被委任设计蒸馏和精馏单元，也为这个在2002年投产的工厂提供关键设备。
DHW 纽伦堡增加发酵罐以提高产能。这发酵罐必须放置在生产建筑物外。
奥高布殊为扩建做设计并提供关键设备（EB4通气系统，包括变频器，醪泵和热交换器）。该发酵罐能用甜菜糖蜜，每天制造25,000公斤的面包酵母。该装置在2001年启动。
Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。
该工厂在2005年启动，实施期为15个月。
我们的设备供应服务范围是订制的，从关键设备组件到完整的EPC合同。
为了保证工艺的可靠性，我们承担提供关键设备的责任。对工艺保证起关键作用的设备包括：
我们可以根据您的选择提供设备的所有主要部件。
我们还为我们的工厂提供订制的 技术组件 .
根据项目规模，我们还可以提供完整的交钥匙工艺单元，例如：
在适当的情况下, 装置可配 滑动安装 以加速安装过程。
OOO DonBioTech 是俄罗斯 Varshavsky 集团与德国 Evonik 工业集团的合资公司。这公司建了一个谷物加工设施，用小麦生产L-离胺酸。
奥高布殊被委托进行详细设计和提供将淀粉乳转化为葡萄糖溶液（用作发酵原料）的设施。其他的服务包括全套谷物加工厂的系统整合。它包括数个生产单元。
预计在2021年调试。
在Hugoton 的商业级纤维素乙醇设施采用 Abengoa 自家的水解酶技术。每年用30万吨的生物质生产2500万加仑的乙醇和21兆瓦的电力。奧高布殊美国公司在2014年
提供蒸馏和分子筛脱水方面的工艺设计，并为分子筛单元提供关键设备。这个单元在2017年被转移到Synata Bio。
Mendes Gonçalves，葡萄牙著名的醋生产商向奥高布殊订购了一套醋发酵装置。这套在Golegã，Lisbon北面的新发酵装置，把原有每天15,000公升的产量提升至约每天27,000公升。我们提供发酵罐（包括IP-8自吸式通气）及工艺设备如泵，控制阀，仪表安装，MCC，和工艺调控系统。
客户采用奥高布殊所提供的设备、基础及建筑规格，以及配管图纸，执行预安装工作。新的发酵装置与原有设备顺利结合，并已在2008年6月投入使用。其产量顺利超过标定产能20%之多。客户对该装置十分满意。
该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。
工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。
Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。
该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。
在工地现场，我们在项目执行期间与您同在，并监督工厂的启动。
在工厂建造期间，我们的行动聚焦在：
客户完成认证后，启动监督和验收测试包括：
经过18个月的设计及施工，Abengoa Bioenergy 最先进的燃料酒精设施于2010年1月起达到每年8千8百万加仑 (每天950,000公升)的产量 。它座落於Mt. Vernon, 伊利诺州。
这是Abengoa Bioenergy 在美国，第二座采用奥高布殊专利技术的工厂。这包括奥高布殊的 Multicont 连续发酵工艺。此设施采用3千2百万蒲式耳 (813,000公吨) 的本地玉米，每年生产大约 250,000公吨的全干酒糟(DDGS) 。
Green Plains从2016年开始拥有此工厂。
Tharaldson Ethanol 在2009年启动他们位于北达科他州 Casselton 的最先进燃料乙醇设施。
该厂采用奥高布殊美国公司授权的技术，包括奥高布殊 Multicont连续发酵工艺，目前运行量为每天130万公升。这是世界上最大的玉米干磨乙醇设施之一。
Borregaard 采用奥高布殊最先进的分子筛装置取代了其已几十年的乙醇脱水系统。由於生物炼制厂的有限空间，因此建议在最小的占地面积上进行撬装施工。此安装的特殊功能是有非常宽的容量范围，此乃通过全自动过程实现的。
该装置每天最高产量为105,000升脱水乙醇。度身定制的自动化工厂使操作员只需按键一次即可在30％至100％的范围内执行所需的容量更改。
在奥地利预制了三座结构钢框架，该工厂在几周内运送并准备好在 Sarpsborg 启动，于2018年4月成功完成了工厂运行保证。
Cosmo Oil 利用奥高布殊美国公司设计的工艺每天生产 140,000 公升(12 MMGPY) 的低水份乙醇 (300 ppm) 。这橇装式单元是Sakai 精炼厂其中一个工厂提升的项目，用来生产MTBE 。
Lantmännen Reppe 是瑞典著名的淀粉生产商，也是其中一家最大的蒸馏酒制造商。位于Lidköping的新装置可生产 50,000公升的优质酒精。这是其公司众多食用酒精产品之一。该工厂用小麦淀粉生产酒精。
奥高布殊在精馏单元旁边安装蒸馏装置。这套精馏单元，在1996年，由奥高布殊于提供给当时炼工厂的拥有者- Ceramyl。
工厂移交后，我们继续为您服务。
为了提供更好的服务，除了初始启动，我们延长监督和支持，以便
Promaíz 工厂从玉米加工成生物乙醇，用作当地市场的燃料添加剂。除了整个工厂的技术包和管道及容器的详细规划外，奥高布殊还被指定提供设备供应，如发酵罐内部构件，蒸馏塔，分子筛脱水和洗涤器，以及控制系统的编程。
该工厂于2013年实施，标示产能为每天420,000升，至2018年每天增加到550,000升。
在2019年，一間生产能力为每天100,000升的附加酒厂已整合至奥高布殊设计的装置中，并且也生产中性酒精。该工艺组由蒸馏和精馏装置组成，该装置处理来自现有的 MultiCont 发酵醪。
Cropenergies这个每天800，000公升的装置是欧洲最大的生物乙醇设施。它也是Südzucker 集团的其中一员。它是为多种谷类原料与甜菜糖副产品而设计，并有最先进的节能和环境保护设计。奥高布殊的工艺设计包括原料加工，连续发酵，蒸馏，脱水，DDGS 干燥及糟液蒸发，我们也提供关键设备即塔盘和分子筛。
该工厂在2005年启动，实施期为15个月。
在2004年3月，Aventine Renewable Energy 的分子筛装置投入生产。其标定产能为每天1百20万公升（每年1.1亿加仑）。当时，它是世界上最大的分子筛乙醇脱水装置。
此分子筛单元代替旧的环己烷脱水单元。其节能效果是显著的。与此同时，通过结合蒸馏/蒸发/脱水装置，它也实现了更大的蒸发能力。
奥高布殊与Pekin 的Aventine Renewable Energy 合作超过20年。在1981年，他们采用首次奥高布殊的连续发酵工艺。这装置也是全美国第一套连续发酵装置。在1993年，此套装置被扩大。自此以后，客户逐步添加蒸馏及分子筛设备，以生产高质量食用及工业酒精。客户也添加真空蒸馏以回收酵母。
在2015年， Aventine Renewable Energy Holding 与 Pacific Ethanol 公司合并。其位于 Pekin，伊利诺伊州 和 Aurora，内布拉斯加州的两家生产设施目前在 Pacific Ethanol，Inc.的旗帜下运营。
该装置具有每天36吨的生产能力。这是伊朗第一套柠檬酸装置。它适和处理原糖和甜菜糖蜜。该工艺概念允许生产任何一种柠檬酸（一水或无水）。
工艺规划包括原料制备，发酵，产品加工及辅助装置的设计（包括发酵空气系统，氨气体和冷却水供应系统的设计）。我们在建造废水处理装置期间，提供支援服务。奥高布殊供应几乎所有的工艺设备和材料。该设施启动于2007年。
Mendes Gonçalves，葡萄牙著名的醋生产商向奥高布殊订购了一套醋发酵装置。这套在Golegã，Lisbon北面的新发酵装置，把原有每天15,000公升的产量提升至约每天27,000公升。我们提供发酵罐（包括IP-8自吸式通气）及工艺设备如泵，控制阀，仪表安装，MCC，和工艺调控系统。
客户采用奥高布殊所提供的设备、基础及建筑规格，以及配管图纸，执行预安装工作。新的发酵装置与原有设备顺利结合，并已在2008年6月投入使用。其产量顺利超过标定产能20%之多。客户对该装置十分满意。
用我们的专业知识改进您的现有设备。
我们的专家也可以为您升级或改造现有的工厂，以提高生产率和经济效率。我们可帮助您充分利用您的资源，例如：
以及为降低运营成本的工艺流程改进，如：
我们分析您的工艺数据，并提出符合您生产目标的解决方案。
奥高布殊美国公司把附加酒厂整合到现有的燃料乙醇工厂中，并为分子筛装置提供设备，用现有玉米发酵燃料乙醇装置的股流生产每天378,000公升的谷物中性酒精（GNS）或脱水GNS。 从最初的工程设计到启动，整个过程花费了九个月时间。 该设施于2021年1月底启动，成品符合GNS规格。
奥高布殊美国公司为现有的乙醇工厂添加了一个附加蒸馏装置（Annex Distillery），以生产高质量的酒精。这使该厂可利用现有设施生产的190标准酒度的乙醇至生产超过每天216,000升（每年2000万加仑）的谷物中性酒（GNS）。作为附加选项，它可以在需要时为谷物中性酒(GNS)脱水。该设施计划于2021年春季开车。
«Biotech Rosva» 股份有限公司建立的生物技术综合设施以小麦为原料生产特殊产品，例如淀粉，面筋和各种淀粉糖，这些食品旨在用作食品工业的原料。 副产物用作动物饲料。
奥高布殊负责规划和交付一水葡萄糖，高果糖糖浆（HFS）和山梨糖醇的加工厂，并负责干磨，淀粉工厂和副产物干燥的系统整合。
各个工艺单元的调试于2018年开始，於2019年夏季已可根据规格制造整个产品系列。
利用由烘焙废物制成的水解物，制造面包酵母。客户是Special Yeast。我们开发这种涉及新原料的工艺，包括供应通气系统。
该单元的产能为每天 9000 公斤，在2006年启动。
Almagest在2009年选择奥高布殊的工艺，生产高品质的，具有最高的纯度和感官要求的超中性酒精。该产品被用于生产酒精饮料。优良的酒精品质促使Almagest在2011年，再次委托奥高布殊，将工厂的产能扩大到每天80,000公升。
其他的服务包括原有脱水装置（2013）的热耦合和产品种类的升级（2016年）。